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焊接质量体系ISO3834-2认证(下篇)

2020-11-12
七、ISO3834-2认证:焊接材料
1)总则
应规定控制焊接材料的责任和程序。

2)批量试验
焊接材料仅在有规定要求时才做批量试验。

3)贮存及保管
制造商应制订并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管、识别及使用程序。这些程序应符合供货商的建议。

八、ISO3834-2认证:母材的贮存
母材(包括用户提供的母材)的贮存应保证其不受到有害影响,存放期间应保持其识别标志。

九、ISO3834-2认证:焊后热处理
制造商对所有焊后热处理规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等并符合产品标准及(或)规定要求。施工过程中要作热处理记录报告。报告应体现出,按照规程执行,对特定产品具有可追溯性。
ISO 文件对此有要求,在ISO 3834-5:2005 标准中,表6(见表8)对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定,表10(见表12)则对其它熔化焊方法做了规定。

十、ISO3834-2认证:试验及检验
1)总则
为了保证达到合同要求,在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及(或)检验的部位及数量取决于合同及(或)产品标准、焊接方法及结构的类型(见要求评审及技术评审)。

2)焊前试验及检验
在施焊之前,应作下列检验:
─ 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性;
─ 焊接工艺规程的适用性;
─ 母材的标识;
─ 焊接材料的标识;
─ 焊接坡口(形式及尺寸);
─ 组对、夹具及定位;
─ 焊接工艺规程中的任何特殊要求,如防止变形;
─ 工作条件(包括环境)对焊接的适用性。
3)焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中,应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验:
─ 主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度);
─ 预热/道间温度;
─ 焊道的清理与形状,焊缝金属的层数;
─ 根部气刨;
─ 焊接顺序;
─ 焊接材料的正确使用及保管;
─ 变形的控制;
─ 所有的中间检查,如尺寸检验。
ISO 文件对此有要求,在ISO 3834-5:2005 标准中,表7(见表9)对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定,表10(见表12)则对其它熔化焊方法做了规定。
4)焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准:
─ 采用宏观检验;
─ 采用无损检测;
─ 采用破坏性试验;
─ 结构的型式、形状及尺寸;
─ 焊后操作的结果及报告(如焊后热处理、时效)。
ISO 文件对此有要求,在ISO 3834-5:2005 标准中,表8(见表10)对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定,表10(见表12)则对其它熔化焊方法做了规定。
5)试验及检验状况
应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况,如物品标识或放置卡片。

十一、ISO3834-2认证:不符合项及纠正措施
应采取措施控制不合格物品或行为,防止其被疏忽接受。当制造商进行修复及(或)矫正时,做修复、矫正的所有工作场所应具备相应的程序说明。修复矫正后,这些产品要按原始要求重新作检验、试验及检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。

十二、ISO3834-2认证:测量、试验及检验设备的校准
制造商应负责对测量、试验及检验设备做适时校准。用于评估焊接结构质量的所有设备应做适宜的控制,并按规定的期限进行校准和有效性验证。
ISO 文件对此有要求,在ISO 3834-5:2005 标准中,表9(见表11)对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定,表10(见表12)则对其它熔化焊方法做了规定。

十三、ISO3834-2认证:标识及可追溯性
在整个制造流程中,应按要求保持标识及可追溯性。
有要求时,保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括:
─ 生产计划标识;
─ 放置卡片标识;
─ 结构中焊缝部位的标识;
─ 无损检测规程及人员标识;
─ 焊接材料标识(如型号、商标、制造商和批号或炉号);
─ 母材标识及(或)可追溯性(如型号、炉号);
─ 修复部位标识;
─ 临时附件位置标识;
─ 全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性;
─ 焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性;
─ 焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。

十四、ISO3834-2认证:质量报告
必要时,质量报告应包括:
─ 要求/技术评审报告;
─ 材料检验文件;
─ 焊接材料检验文件;
─ 焊接工艺规程;
─ 设备维护报告;
─ 焊接工艺评定报告;
─ 焊工或焊接操作者证书;
─ 生产计划;
─ 无损检测人员证书;
─ 热处理工艺规程及报告;
─ 无损检测及破坏性试验规程及报告;
─ 尺寸报告;
─ 修复记录及其它不符合项的报告;
─ 要求的其他文件。

在无任何其它规定的要求时,质量报告应至少持五年以上。


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