ISO15614焊接工艺评定标准和评定流程

ISO15614焊接工艺评定简介：
焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价，可以被视为焊接工程师及技术人员必备的技能，企业生产中焊接工艺作为焊接工序中最重要的技术性文件之一，指导着一线焊工的日常焊接工作。可以说焊接工艺的正确性保证了焊接产品质量的可靠，稳定，安全，焊接工艺及评定涉及到一系列的专业知识与技能。ISO15614:2017焊接工艺评定新标准已经于2017年6月份正式公布实施。

焊接工艺评定适用领域：
1.适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2.适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
3.从事制造、安装或检修工作的企业。
4.焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。

焊接工艺评定欧洲标准：
EN ISO15613       基于预生产焊接试验的工艺评定
EN ISO15614-1     钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
EN ISO15614-2     铝和铝合金的电弧焊
EN ISO15614-3     铸铁电弧
EN ISO15614-4     铸铝的修补焊
EN ISO15614-5     钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
EN ISO15614-6     铜和铜合金的电弧焊
EN ISO15614-7     堆焊
EN ISO15614-8     管接头和管板接头的焊接
EN ISO 15614-11   电子和激光束焊接
EN ISO 15614-12   点焊，缝焊和凸焊
EN ISO 15614-13   电阻对焊和闪光焊
EN ISO 15614-14   钢、镍及镍合金激光电弧复合焊接
EN ISO 17660-1    焊接.钢筋焊接.承载焊接接缝
EN ISO 17660-2    焊接.钢筋焊接.非承载焊接接缝

ISO15614工艺评定常规检测项目：
1.目测，外观检测
2.无损探伤，包括RT射线探伤，MT磁粉探伤，PT渗透探伤，UT超声波探伤等。
3.物理机械性能试验：拉伸，弯曲(背弯，面弯，侧弯)，冲击，硬度等。
4.宏观金相(残渣，熔深，熔合程度等)
5.腐蚀类项目(SSC应力腐蚀，晶间腐等)

ISO15614具体焊接要求：
1.预热温度：降低预热温度，重新评定
2.层间温度：增加层间温度，重新评定
3.焊后热处理：增加或者取消焊后热处理，保温温度超过WPS±20℃，重新评定
4.衬垫与清根：无衬垫的单面焊缝适用于双面焊缝和带衬垫焊缝，未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝
5.坡口形式：无要求

接头/焊缝种类：
1.对接焊缝适用于全焊透及部分焊透的对接焊缝和角焊缝
2.角焊缝在生产焊接中占主导地位时要求进行角焊缝评定
3.T型接头对接焊缝仅适用于T型接头对接焊缝和角焊缝
4.角焊缝仅适用于角焊缝
5.管子的对接接头适用角度≥600支管接头
6.用支接管角度α进行的工艺评定，在α≤α1≤900的条件下，适用于所有的支管角度α1

焊接位置：任一位置（板材或管材）上的焊接试验适用于所有位置（板材或管材）的焊接，但是板材的立向下焊接和管材的斜450焊接位置除外，这些特殊的位置需要单独做评定

ISO15614焊接工艺评定流程：
焊接工艺评定内容一般包括焊接防范、母材、焊材、焊接位置、焊接规范、无损检测、理化分析等：
1.拟定焊接工艺指导书（Welding Procedure Specification，简称WPS)
2.施焊试件和制取试样
3.检验试件和试样
4.测定焊接接头是否具有所要求的使用性能
5.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定，合格后出具焊接工艺评定。

ISO15614焊接工艺评定办理：
沃证（VIACERT）国际检测认证中心已获得多家国际知名焊接协会、焊接认证机构授权，可以直接受理企业申请各类焊接方式的工艺评定，资深焊接工程师全面指导焊接工作。