EN 1090-4冷弯薄壁钢构件与压型板认证要点

一、先厘清：EN 1090-4 本身不是"认证标准"

行业内常说"做 EN 1090-4 认证"，但严格讲，EN 1090-4 并不直接颁发证书。它是 EN 1090 系列中的执行技术要求分册，本身不带 Annex ZA、不规定符合性评估程序。BS EN 1090-4:2018 的英国国家前言讲得很明确：

本标准给出冷弯成型钢构件、以及屋面／吊顶／楼面／墙面用冷弯结构的执行技术要求，并且是协调标准 BS EN 1090-1:2009+A1:2011 的支持性标准（supporting standard）；而按 EN 1090-1 进行符合性评估，要求制造商运行一套经认证的工厂生产控制体系。

整个系列的分工是这样的：

分册	定位
EN 1090-1	符合性评估／性能恒定性评估（AVCP）——唯一被欧盟委员会在官方公报引用为协调标准的一册，是 CE 认证的法律依据
EN 1090-2	（热轧）钢结构的技术要求
EN 1090-3	铝结构的技术要求
EN 1090-4	冷弯成型钢构件与屋面／吊顶／楼面／墙面用冷弯结构的技术要求——本文主题
EN 1090-5	冷弯成型铝构件与冷弯结构的技术要求

换句话说：证书是按 EN 1090-1 发的，审核员判断"技术执行是否达标"时翻的是 EN 1090-4。理解这一层，才不会把标准条款和认证程序混为一谈。

关键判断如果你的产品是压型板（梯形板、波纹板、liner tray）或冷弯型材（檩条、墙梁、边部加劲件、定型冷弯空心型材），认证路径就是 EN 1090-1 的系统 2+；EN 1090-2 在压型板部分不适用，仅在个别条款（如螺栓连接、热切割、冲孔以外的孔、现场焊接、构件安装）被引用。

二、适用范围：管什么、不管什么

EN 1090-4:2018 于 2018 年 7 月由 CEN 发布（CEN/TC 135 归口），成员国须在 2019 年 1 月前转化为国家标准。它的适用对象是"执行"，即制造 + 安装两个环节：

标准覆盖	标准不覆盖
冷弯成型钢构件（线性压型截面）与压型板，用于屋面、吊顶、楼面、墙面及围护	焊接组合截面——其执行规定见 EN 1090-2
按 EN 1993 系列设计的结构；构件与压型板按 EN 1993-1-3 设计	夹芯板、组合楼板等"不同材料协同受力构成结构行为一部分"的组合构件
压型板：结构等级 I 与 II；构件：所有结构等级	保温、防潮、隔声、防火的分析、构造与执行规则
非焊接组合截面；EN 10219-1 未覆盖的冷弯空心型材（含纵缝焊接）	传统钣金／白铁工艺制作的屋面与墙面围护
冲孔、穿孔与微压型板及构件；双层皮之间的 spacer 构造	水密性、气密性与板材热工性能的详细要求
组合楼板用压型板（安装阶段与浇筑混凝土阶段）	荷载传递以外的装饰性、非承重配件性能
上述构件的连接与紧固（只要参与荷载传递）	—

需要注意的是，EN 1090-4 的附录 B 是规范性附录，包含尚未纳入 EN 1993-1-3 的设计规定（支承宽度、偏心连接、线性托盘加劲、可踩踏性、抗弯连接、转动约束、悬挑、开洞等）。这些条款严格说属于"设计"范畴，但因为 EN 1993-1-3 尚未覆盖，标准把它们放进了执行标准里——这也是审核中容易产生争议的地带。

三、认证骨架：CPR → EN 1090-1 → 系统 2+ → DoP / CE

CPR 305/2011建筑产品法规

EN 1090-1协调标准 · 性能声明

系统 2+公告机构认证 FPC

DoP + CE加贴标志上市

技术依据：EN 1090-4 —— 冷弯钢构件与压型板的执行技术要求（支持性标准）

按 CPR 附录 V，系统 2+ 的任务分工如下，这条界线决定了企业"自己要做到什么"和"公告机构要查什么"：

责任方	任务
制造商	① 基于型式试验（含抽样）、型式计算、表格值或产品描述性文件确定产品型式；② 工厂生产控制（FPC）；③ 按规定的试验计划对工厂取样进行测试
公告机构 （生产控制认证机构）	① 对制造工厂与工厂生产控制进行初次检查；② 对工厂生产控制实施持续监督、评估与评价。在此基础上签发工厂生产控制符合性证书

在 EN 1090-1 的语汇里，制造商的这部分工作被拆成两条：

初始型式试验（ITT）——评估制造能力。触发条件有三：新产品或使用新构成产品投产时（同族产品除外）；新的或变更的生产方法可能影响受评估特性时；生产转入更高执行等级时。

初始型式计算（ITC）——评估结构设计能力，适用于制造商要声明由设计决定的特性时。设计程序须文件化，覆盖设计假定、设计方法、计算（含软件使用）以及不合格时的纠正措施。

ITT／ITC 的结果须由制造商保存至少五年（国家规定可能更严）。产品可按"族"归并——焊接钢构件可按母材与焊接方法划分族，非焊接构件在同一执行等级内可视为一族。

DoP 要声明哪些特性

EN 1090-1 的表 ZA.1 列出了须声明的性能特性：尺寸与形状公差、可焊性、断裂韧性／冲击韧性（钢构件）、承载能力、正常使用极限状态变形、疲劳强度、耐火性能、燃烧性能、镉及化合物释放、放射性释放、耐久性。

其中"NPD"（未确定性能）可以用，但边界很硬：只有当使用地对该特性没有法规要求时才能用；若该特性受阈值约束（如钢构件的可焊性、断裂韧性），不得用 NPD 规避。

CE 标志要带的信息

按 EN 1090-1 的 ZA.3.1，CE 符号之外还须给出：FPC 认证机构编号、制造商名称与注册地址、加贴年份末两位、FPC 证书编号、标准引用（EN 1090-1）、构件描述（品名、材料、尺寸、用途）、相关基本特性信息、必要时标注 NPD、执行等级（EXC）、以及构件规范的引用。缺 EXC 是实操中最常见的标签缺陷。

四、执行等级 EXC 如何影响要求严格度

标准定义了 EXC1 至 EXC4 四个执行等级，严格度依次递增。执行等级的选择依据在 EN 1993-1-1:2005 附录 C，不在本标准中；但执行规范（Execution Specification）必须写明适用的执行等级。

这里有一处容易被误读的表述：标准明确"符合本标准的构件与压型板可用于 EXC1 至 EXC3；本标准对压型板不按执行等级区分要求；EN 1090-2 不适用"。但正文个别条款（冲孔缺口圆角、补充 NDT 比例）仍给出了 EXC4 的规定。实务上按"产品适用范围以 4.1.2 为准、条款按实际等级取用"处理即可，但投标或技术澄清时值得主动说明。

要素	EXC1	EXC2	EXC3	EXC4
焊接质量体系（ISO 3834）	3834-4 基本要求	3834-3 标准要求	3834-2 综合要求	3834-2 综合要求
焊接协调人员（ISO 14731）	不强制	须配备	须配备	须配备
焊缝补充 NDT 比例	无	5%	10%	20%
缺口／内角最小圆角	—	t > 4 mm：5 mm t ≤ 4 mm：1.0t	同 EXC2	10 mm
FPC 监督间隔（年）	1-2-3-3	1-2-3-3	1-1-2-3-3	1-1-2-3-3

注：若生产中使用涡流在线检测装置，则可不做补充 NDT。

五、审核现场真正会查的七组技术要求

1. 文件与规范（第 4 章）

标准要求四类文件齐备，且这是审核的"入口"，文件缺失往往直接导致后续条款无法验证：

执行规范（Execution Specification）：含布置图与细部，须明确附加信息（附录 F 清单）、执行等级、施工安全技术要求、制备等级（如适用）、公差等级。布置图的内容清单很长——构件与板的型号位置、与支承构件的连接与紧固件布置、板型与制造商、公称厚度、成型长度、防腐、铺板方向与特殊顺序、有效搭接、执行公差、紧固件型号与间距边距、支承构件材质与间距、搭接与边缘细部、开洞与框架、上位结构或悬挂、防腐接触面、密封条位置、构件堆放下沉位置、可踩踏性、防水、防火、保温、声学、气密等。作为隔板（diaphragm）使用的区域必须在图上标注"diaphragm"。

安装方文件（Installer's Documentation）：组织机构与各环节负责人、程序方法与作业指导书、针对本工程的检验计划、变更与修改程序、不合格品／让步／质量争议处理程序、停止点（hold point）与见证要求。

详细追溯文件：从采购卷材到成品安装，全阶段可追溯；可按分配给同一工艺过程的批次记录实现。

执行文件（竣工文件）：足以证明工程按执行规范实施的记录。

2. 构成产品与材料（第 5 章）

检验证书 3.1（EN 10204）是硬性要求。无 3.1 证书或证书不完整，材料即按不合格品处理，直至能证明符合规范。成品制造商只需做文件核对，但核对本身必须留痕。

压型板材料牌号限于 EN 10346 的 S220GD～S550GD 等（见标准表 1），深冲钢（deep drawing quality）不得用于压型板，压型板最小屈服强度 220 N/mm²。

最小公称厚度（未另行规定时）：压型板——楼承板 ≥ 0.75 mm、屋面板 ≥ 0.50 mm、楼面承重 ≥ 0.75 mm、墙面外层 ≥ 0.50 mm、liner tray ≥ 0.75 mm；构件——檩条与墙梁 ≥ 0.88 mm、屋面墙面 spacer ≥ 0.75 mm、边部加劲型材 ≥ 1.00 mm、edge trim ≥ 0.75 mm、约束构件 ≥ 0.88 mm（且不低于所连压型板厚度）。

厚度公差取 N（正常）或 S（特殊），须在执行规范中指定；厚度须在不受冷弯影响的区域测量。

紧固件须符合欧洲标准或 ETA；完全或部分暴露于气候的部位，未另行规定时应采用奥氏体不锈钢或铝；非不锈钢紧固件的防腐须与被连构件匹配，电镀锌层厚度至少 8 µm；防水连接要求垫圈带 ≥ 1.6 mm 的硫化弹性体密封，紧固后压缩 30%–50%。

3. 制造：冷弯、切割与冲孔（第 6 章）

弯曲部位不得有肉眼可见裂纹；不得使用锤击成型；成形件涂层损伤或金属镀层附着不良按不合格品处理。

冲孔质量：剪切光面高度 ≥ 1/5 板厚；孔间隙 ≤ 1/10 板厚；毛刺 ≤ 1/10 板厚且不超过 0.50 mm。

缺口与内凹角须倒圆：EXC2／EXC3 下 t > 4 mm 取 5 mm、t ≤ 4 mm 取 1.0t；EXC4 取 10 mm。

屈服强度 > 460 N/mm² 的碳钢（或其他指定钢种），自由边硬度不得超过 450 HV10；工艺能力验证为"4 个试样 × 每个 4 点局部硬度"。

若执行规范要求冲孔后无硬化层，则不得一次冲出全尺寸孔，可先冲小 2 mm 再铰孔或钻孔。

4. 焊接（第 7 章）

EN 1090-4 的焊接条款主要针对定型冷弯空心型材的纵向焊缝，但要求密度不低：

焊接质量体系按 EXC 分档（见上表）；WPS 须按 ISO 15607 编制并评定。

高频电阻焊（工艺号 27）与激光焊（工艺号 52）建议按 ISO 15613 以预生产试验评定 WPS，最低试验包括：目视 + 渗透检测（ISO 3452-1），以及下列破坏性试验之一——弯曲（ISO 5173）、扩口（ISO 8493）、压扁（ISO 8492）、横向拉伸（ISO 4136）、宏观检查（ISO 17639）。

焊接操作人员按 ISO 14732 评定，评定记录须可查；EXC2 及以上须配备符合 ISO 14731 的焊接协调人员。

除目视外，NDT 须由 ISO 9712 2 级人员执行；投产前须至少做一次渗透检测与一次破坏性试验，并对照 WPS 核查焊接参数。

生产中建议每卷钢做一次破坏性试验（卷与卷之间材料性能可能变化）。

有机涂层构件严禁现场焊接；现场焊接其他构件时参照 EN 1090-2。

5. 机械连接与安装（第 8、9 章）

自攻／自钻螺钉的螺纹段旋入长度：被连构件（Component II）厚度 ≤ 6 mm 时须全螺纹穿过；> 6 mm 时至少旋入 6 mm。钻尖长度不计入；安装后不得去除连接件尖端。

木基支承不得锤入螺钉（哪怕部分锤入也不行）；混凝土／砌体支承须通过连续钢件（如屈服强度 ≥ 220 N/mm²、厚度 ≥ 8 mm 的扁钢、紧固导轨或冷弯型材）过渡，且钢件与混凝土顶边齐平、坡度一致、充分防腐。

板间搭接紧固件间距 eL 有明确上下限（如梯形／波纹板受力皮 50–666 mm；作隔板时 50–500 mm 且每跨至少 4 个；屋面外露板 50–500 mm；liner tray 作隔板 50–333 mm 等），不得凭经验取值。

法兰宽度 bU > 265 mm 时，每个支座每翼缘至少 2 个紧固件；≤ 265 mm 时至少 1 个，除非执行规范另有规定。

安装环节：现场条件确认、安装人员培训／作业指导、前置工序检查、包装与内容物检查、储存、卸车吊具、铺设与铺板方向、安装中保持覆盖宽度、钻孔铁屑与保护膜清理、安装后检验。隔板区域须设永久警示标识，并在运维手册中说明擅自改动会危及整体稳定。

6. 防腐（第 10 章 + 附录 E）

附录 E 是规范性附录，也是冷弯压型板认证里技术含量最高的一块。它把防腐系统的适用性验证拆成两层：

型式试验（ITT）：由涂装厂与涂料制造商共同完成，须做自然曝晒（EN ISO 2810）与实验室试验；对 C2–C5 腐蚀等级，每种防腐体系须在每条涂装线上取至少 3 个不同批次的样品；型式试验报告同时作为 FPC 与定期检查的基础，须载明名义／最小膜厚与对应腐蚀等级；涂层体系或施工方法变更时须重做，且周期不超过 5 年。

工厂生产控制（FPC）：卷材涂装厂按表 E.8 执行、每个涂装批次每线必检；构件制造厂与批次涂装厂按表 E.9 执行，批次涂装每批必检且每班至少两次。FPC 结果须记录、评价、保存至少 5 年，以便投诉时调取。

试验项目包括膜厚／镀层质量、冷凝水试验、盐雾试验（360 h 后单侧扩蚀 ≤ 2 mm、无起泡）、杯突后附着力（划格值 1）、成形性与弯曲开裂（T 值）等。此外还须处理电偶腐蚀：不同金属接触时按表 E.7、EN 1993-1-3 附录 B 与 EN ISO 14713-1 判断相容性，必要时用附加涂层或隔离层永久隔断，且紧固件材料的电位应等于或高于被连构件。

7. 检验、测试与不合格处置（第 12 章）

对象	频次要求
压型板	每次换材料（钢种、卷）或换班：测板型深度（三肋／多肋板的中间肋及边肋）、两端覆盖宽度；每次换板型：板厚（查文件）、板型深度、覆盖宽度；每次换板厚：板厚（查文件）、两端覆盖宽度；每个成品板型每年一次：内半径、翼缘与腹板加劲肋
构件（含定型空心型材）	每次换材料或换班：构件几何；每次换板型：板厚（查文件）与几何；每次换板厚：板厚（查文件）；每个成品构件每年一次：内半径
卷材	每卷到货后须测厚并纳入文件；r/t 比低于产品标准安全限值时，须将"无可见裂纹"的定期检查纳入记录
紧固连接	自攻／自钻螺钉与铆钉按相关 EAD、标准及制造商建议现场抽检；射钉抽检过打／欠打，钉身上的制造商标识须仍可辨认；铆钉盲端鼓包若在两板之间形成即判不合格，须拆除更换；螺栓连接按 EN 1090-2

包装单元若无符合 5.2 的标签，产品即按不合格品处理，直至能证明满足用途要求；若后续通过试验或复测证明合格，须出具试验报告。这条对"先判不合格、后证合格"的流程留了合规出口，但记录必须完整。

六、首次审核与持续监督

EN 1090-1 附录 B 把 FPC 评估分成初次检查与持续监督，且按制造商是否承担结构设计分成两条任务线：

环节	设计相关工作（仅当声明受设计影响的特性时）	执行（制造）相关工作
初次检查	评价设计资源（场所、人员、设备）；抽样验证手算程序／计算软硬件可用且有效；评价岗位说明与人员能力要求；评价设计程序及其控制措施	检查评价执行资源是否足以按 EN 1090-2／EN 1090-3 制造；评价内部符合性控制与不合格处理程序；评价岗位说明与能力要求；焊接方面须核查厂房与焊接设备、人员是否满足 FPC 要求
持续监督	抽样确认设计资源在位且有效；评价设计程序与控制；确认设计 FPC 体系	抽样确认几何、构成产品正确使用、工作质量等级满足要求；评价符合性控制与不合格处理；确认制造 FPC 体系

其中"焊接证书"应至少包含：适用范围与依据标准、执行等级、焊接方法、母材、负责的焊接协调人员（ISO 14731）、以及必要的备注。执行等级没有写进证书，是这个环节最典型的退件原因。

监督节奏：首次监督在初次评估后 1 年进行；若无重大纠正需求，可按以下间隔：

EXC1 与 EXC2：1 - 2 - 3 - 3 年

EXC3 与 EXC4：1 - 1 - 2 - 3 - 3 年

间隔为 2 年或 3 年的年份，制造商须每年出具声明，确认未发生下列变化：新增或变更关键设施；更换负责的焊接协调人员；采用新焊接方法、新母材类型及相应 WPQR；新增关键设备。发生重大不符合时，在纠正后监督频率回到初次监督后的节奏重新起算。

七、英国国家附录 NA：不可忽略的例外

BS EN 1090-4:2018 有一个在 EN 标准里不常见的情况：英国委员会 CB/203 在 CEN 表决时投了反对票，理由包括与 BS EN 14782 的关系、可踩踏试验未考虑绊倒／坠落冲击、缺少对非脆性试验（ACR[M]001）的引用、屋面／楼面／围护及其他冷弯构件的厚度限值、板与支承构件连接紧固件的数量位置间距、以及"围护按受力蒙皮设计时，改建／修复作业须获得哪些信息"。

因此 BSI 以国家附录 NA 的形式补充了处理意见，使用英国版本时不能跳过：

与 EN 14782 的分界：仅将荷载传给结构构件的风化外层板、≤ 32 mm 深的 liner 压型板通常属结构等级 III，归 EN 14782；liner tray／cassette、需承受包括步行荷载的单层板、楼面／屋面底板通常属等级 II，归 EN 1090-4；作隔板并为整体结构提供稳定时属等级 I，仍归 EN 1090-4。

可踩踏性：B.7 的试验只模拟集中静载，未涵盖绊倒／坠落冲击，因此英国建议对屋面围护与非结构屋面板同时做 ACR[M]001 非脆性试验；且未完全固定前不得上人，须先装设防坠落系统。

更严的厚度：屋面底板 ≥ 0.7 mm、楼面底板 ≥ 0.75 mm；承重型材 ≥ 1.2 mm；混凝土挡边用 edge trim ≥ 0.9 mm；加劲用 edge trim ≥ 0.7 mm。

紧固件实务修正：组合楼板用 re-entrant 板型（肋距 ≥ 150 mm 且 < 300 mm）建议隔肋布置；组合楼板纵向间距上限实务上取 750 mm 而非 666 mm；混凝土／砌体支承可用连续钢扁钢、紧固导轨或冷弯型材作为替代做法（NA 给出了改写建议）。

隔板警示标识：NA 给出替代英文措辞，强调"本屋面底板为结构构件，除结构工程师指示外不得改动；即便很小的开孔也可能危及依靠隔板作用稳定的框架构件"。

八、给准备认证的企业：六条实务建议

先定等级，再定清单。执行等级（EXC）决定焊接质量体系档位、NDT 比例、追溯深度与监督频率；结构等级（I／II／III）决定产品究竟归 EN 1090-4 还是 EN 14782。两个等级定错，后面所有文件都要重做。

把"3.1 证书 + 每卷测厚 + 批次追溯"做成闭环。冷弯领域最高频的失分点就在这里：材料证书缺失或不完整、卷材未逐卷测厚、批次与成品对应不上。

焊接外包不等于责任外包。ISO 3834 等级、ISO 14731 协调人员、WPQR 覆盖范围必须延伸到分包方；焊接证书上的执行等级、方法、母材要与实际一致。

防腐系统的 ITT 报告要能"复现"。三个不同批次、按涂装线取样、报告中的名义／最小膜厚要与 FPC 记录逐项对得上；五年重测的时间点要进质量计划。

隔板设计的"三件套"。布置图上标注 diaphragm、现场设永久警示标识、运维手册写明改动需结构验算——这三处任缺其一，都是可被开具的不符合。

用附录 F 清单反查默认值。标准中大量条款以"if not otherwise specified"开头（材料牌号、最小厚度、紧固件材质、配件性能、冲孔是否可一次成型、NDT 豁免、场外作业范围等）。这些默认值就是审核员的判据，逐项在执行规范里写明"采纳／偏离"，可以省掉大量现场争议。

九、EN1090认证机构

EUROCERT是欧盟公告机构，公告号1128，依据欧盟建筑产品法规CPR (EU 305/2011)，具备开展EN 1090钢结构与铝结构CE认证的资质，可对金属结构的工厂生产控制（FPC）进行审核发证，证书可在欧盟市场用于钢结构、铝结构产品加贴CE标识。上海沃证机电技术服务有限公司是EUROCERT在中国的官方授权合作机构，可为国内企业提供本地化全流程技术服务，涵盖EN1090法规培训、焊工和焊接工艺评定相关技术支持、FPC审核等配套服务，帮助国内钢结构、铝结构企业高效完成认证，顺利取得CE证书并满足欧盟市场出口合规要求。