EN 13134钎焊工艺认证评定标准

一、背景：为什么钎焊绕不开"工艺批准"

钎焊在质量体系里被归为特殊过程——它的接头质量无法靠成品检验完全反推。EN 13134 的引言把这层逻辑讲得很直白：工艺规程写出来只是把指令记录下来，并不等于接头就能满足使用要求；有些偏差可以用无损方法在成品上发现，但冶金层面的偏差不能。所以必须在工艺投放生产之前，先用一套规则把工艺"验一遍"。

这就是 EN 13134 的定位：为所有材料（金属与非金属）的钎焊工艺规程的编制与批准提供通则，包括试验程序和试件要求。它明确预期：个别行业若有更具体的要求，应在这个框架内另行发展，并写进相应的应用标准。

需要提醒的是，EN 13134 自身假定两件事已经成立：

批准后的 BPS 会真正用于生产；

手工火焰钎焊由按 EN 13133 批准过的合格 brazer 执行。

换句话说，它不解决"人会不会干"的问题，只解决"这套参数对不对"的问题。

二、先厘清三个容易被混为一谈的"认证"

很多项目在报价阶段就卡在这里，把三件事当成一件：

维度	管什么	对应标准	谁签字
工艺批准	这套钎焊参数能不能稳定做出合格接头	EN 13134（工艺批准）	examiner / examining body
人员资格	这个人和这台设备有没有能力执行	EN 13133，现行为 EN ISO 13585:2024	examiner / examining body
产品合规	整台设备/部件能否加贴 CE 标志	欧盟指令（压力设备为 2014/68/EU）及协调标准	公告机构（按类别）

三者是串联关系，不是替代关系。EN 13134 的附录 ZA 说明，其全部条款对应的是欧盟压力设备指令附录 I 第 3.1.2 条"永久连接"这一基本要求——也就是"钎焊工艺必须经过批准"这条法定要求的落地手段。

一个必须说清的时间差：EN 13134:2000 的附录 ZA 指向的是 97/23/EEC，而该指令已被 2014/68/EU 取代。同时，ISO 侧已有 ISO 17779:2021《Brazing — Specification and qualification of brazing procedures for metallic materials》，而 EN ISO 13585:2024 在第 6.2 条中直接要求按 ISO 17779 编制 pBPS/BPS。这意味着实务中存在两套并行文本：欧洲标准体系仍以 EN 13134 为工艺批准的主标准，ISO 体系则走 ISO 17779。

结论性建议：投标或接单前，先在合同里确认客户引用的是哪一版、哪一份。方法论上两者高度同源，但条款编号、记录表格和"谁有权批准"的规定不能混用。

三、标准骨架：11 章加 4 个附录

EN 13134:2000 由 CEN/TC 121（焊接，秘书处设在 DS）编制，2000 年 7 月 27 日批准，同年 8 月发布；在英国以 BS EN 13134:2000 于 2000 年 10 月 15 日生效，与 BS EN 13133:2000 一同取代了 BS 1723-4:1988。

正文结构清晰，几乎每一章都对应一个"必须留下书面痕迹"的动作：

章节	内容	产出物
4	需约定并形成文件的信息与要求	合同前技术协议
5	钎焊变量	变量清单
6	pBPS（预规程）	待批文件
7	BPS 的批准（三条路径）	批准决定
8	试件与试样	试验坯料
9	检验与试验	试验报告
10	批准范围	范围声明
11	BPAR（工艺批准记录）	签署证书

附录 A 是实操指南（含表 A.1 钎焊变量矩阵），附录 B、C、D 分别是 BPAR 的三部分表格：批准证书、已批准工艺、试验结果。

四、八个必须先对齐的术语

标准第 3 章定义了八个概念，这几个词在审核现场最容易被追问：

brazer（钎焊工）：手工操作时手持并移动加热装置、并负责送入钎料的人。

BPS（钎焊工艺规程）：给出实现一致钎焊所需变量数值的文件。

pBPS（预钎焊工艺规程）：制造商认为够用但尚未批准的草案。试验件必须按 pBPS 焊，这一点常被写错。

brazing procedure test（钎焊工艺试验）：为证明工艺可行性而制作并检验一个钎焊接头。

manufacturer（制造商）：对钎焊接头制造负责的个人或组织——注意是"责任主体"，不是"工厂"。

examiner / examining body（审查员／审查机构）：被指定核实符合性的个人或组织，需要时可为国家公告机构或认可的第三方。

test piece（试件）：批准试验中焊成的组件。

test specimen（试样）：从试件上取下的样件。

术语里藏着一个判断标准："谁批准"是可以谈的。标准允许内部审查员，也允许第三方；但在压力设备的高类别部件上，第三方往往是硬性要求。

五、认证要求逐条拆解

5.1 合同前必须书面锁定的 13 项

第 4 章要求下列信息在合同签订之前就要商定并形成文件。这一条是全篇最实用的部分，也是最容易在事后扯皮的地方：

序号	必须约定的事项	落地要点
a	采用的应用标准及补充要求	明确是否叠加行业标准
b	母材规范	牌号+状态+厚度，别只写"不锈钢"
c	钎焊消耗品的检验类型	钎料、钎剂的复验项目
d	钎焊工艺方法	按工艺编号固定，不能写"火焰或炉中"
e	钎料与钎剂	未另指定时在此约定
f	相关钎焊变量	见 5.2
g	pBPS	基于 a–f 编制
h	接头/组件设计	应用标准未规定时在此约定
i	试件数、试样数、复试补充试样数	三个数字都要写死
j	目视范围、金相细节、附加 NDT/DT 要求	别只说"按标准"
k	合格/不合格判据（必要时含置信水平）	全篇最关键的空白项
l	批准范围（可行时）	见 5.8
m	记录与文件	归档责任方与保存期

其中 k 项判据最值得投入时间。EN 13134 本身不给出统一的缺陷验收级别，它把这件事交给合同双方约定；如果这一步空着，试验做完也没有"合格"的定义。

5.2 钎焊变量：选错变量等于白做试验

第 5 章要求选择"相关钎焊变量"，具体清单在附录 A 的表 A.1。表 A.1 覆盖九类工艺：手工火焰（A）、机械化火焰（B）、感应（C）、电阻（D）、保护气氛炉（E）、真空炉（F）、敞开式炉（G）、钎剂浴/浸渍浴/盐浴（H）、红外（I）。

变量本身可以归成五组来记：

材料组：母材种类与厚度、钎料类型/形态/送给方式/施加位置、钎剂类型与形态、阻流剂。

结构与装配组：组件设计与构型（含室温配合、钎焊温度下的接头间隙）、夹具与工装。

表面与热处理组：钎焊前清洗方法、钎焊后清洗方法、钎焊后热处理（温度—时间曲线）。

热循环组：时间—温度曲线、温度测量方式（控制点与传感器位置）。

设备与能源组：加热气体种类与压力、喷嘴/烧嘴尺寸与数量、电源（类型、频率、设定）、感应线圈设计与相对位置、电极设计与材质、设备设定（电极压力、电流、时间）、炉型、气氛（种类、纯度、流量）、内部吹扫、真空度、回充气体、浴液成分、预热。

红外钎焊等特殊工艺，标准明确要求由合同双方另行商定附加变量。

这里有个实务判断：表 A.1 是"变量字典"，不是"必须全部填满的表格"。正确做法是先按工艺勾出适用项，再把每一项的数值写进 pBPS——写不出数值的项，就是还没想清楚的项。

5.3 从 pBPS 到 BPS

第 6 章只有一句话的要求：编制一份 pBPS，并假定它能满足组件要求；然后通过第 7 章三条路径之一批准，它才成为 BPS。

流程上的纪律是：试验件一律按 pBPS 焊，不能边焊边改。第 9.4 条明确禁止对试样做任何影响试验结果的改动，也禁止在任何制造阶段对工艺做修补或修改；只有非关键表面缺陷影响无损检测结果时，才允许做表面修整。

5.4 三条批准路径

第 7 章给出三条路径，很多企业只知道第三条：

路径	做法	适用场景	需要的证据
a	提交文件证据，证明已有经经验验证的相关工艺	老产品、成熟工艺	可追溯、可核查的历史记录
b	提交已被其他审查员/机构接受的工艺	换供应商、换认证机构	原批准文件原件或等效证明
c	实施钎焊工艺试验并报批	新产品、新工艺、无历史	试件+试验报告+BPAR

a、b 两条路径的价值在于省掉重复试验，但前提是"可追溯且可核查"。实践中被退回最多的原因不是路径选错，而是历史记录只到"结果合格"，没有过程参数留痕。

还有一条容易被忽略的联动条款：手工火焰钎焊时，按本标准顺利完成工艺试验的 brazer，即视为按 EN 13133 获得批准。也就是说，一次试验同时覆盖工艺与人员两项资格——这是标准里少见的效率设计。

5.5 试件与试样

第 8 章的要求可以概括为"像生产件，而不是像标准试样"：

形式：少数情况可以用标准试件，但更常见的是焊一个生产组件，或设计一个高保真模拟件。

必须模拟的因素：热沉（heat sink）、拘束（尤其是生产件要上夹具时）、插入件的定位。

数量：试件数量要够取出所有 NDT/DT 试样；对第 9.4 条列出的剪切、拉伸、剥离、弯曲四类破坏试验，标准建议每类至少 3 个试样。

附录 A 在这里给了一段分量很重的判断：试件的形式与尺寸在钎焊里的重要性，远高于焊接。焊接试件超过某个最小尺寸后性能趋于一致，所以一个工艺可以覆盖一批接头；钎焊通常不成立。极端例子是热膨胀系数差异显著的异种材料——小件能焊，大件因膨胀/收缩差焊不了。即便同种材料，热沉一变、导热率低，问题就出来了。

原话很直接：小件试验"轻则浪费钱，重则危险地误导"。所以某些场合必须用实际尺寸组件做工艺批准。

同时要记住一句限定：工艺批准试验不是生产可重复性的保证书。它证明的是"这条路走得通"，不是"每天都走得通"。

5.6 检验与试验：两项强制，其余按需

第 9 章的结构是"两项强制 + 两类可选"：

强制项

目视检验：所有接头都要做，按 EN 12799。可能需要剖开组件看内部，此时该检验即转为破坏性的。

金相检验：所有接头都要做，按 EN 12797。

可选的附加无损检测（按 EN 12799 执行）：超声、射线、渗透、泄漏、耐压（proof）、热成像。

可选的附加破坏试验（按 EN 12797 执行）：剪切、拉伸、硬度、剥离、弯曲。

标准对"选哪个"给的原则很务实：基本要求是考察钎焊接头的致密性（soundness），但试验必须与服务条件挂钩。举了两个反例——要求维持极低内压的组件，真空泄漏试验才是有意义的，破坏试验给不出有用信息；高温高应力服役的组件，可能需要某种持久强度（stress rupture）试验。如果 EN 12797 和 EN 12799 里都没有合适的项目，就必须自行设计试验，并写进合同（对应 4 j 项）。

这也解释了为什么 4 j 和 4 k 必须在合同前谈定：标准把"选什么试验、什么算合格"的决定权交给了双方。

5.7 复试规则

第 9.5 条的逻辑是"一对一补考"：

某个试样不满足约定判据 → 针对每一个失败试样，准备合同约定数量的补充试样（4 i 项）；

补充试样可以从同一组件上取，也可以从新焊的组件上取；

补考试卷用同样的试验方法；

若补充试样中仍有不合格 → 该工艺被判定为"未经修改不能满足本标准要求"。

注意最后一句的措辞：不是"试验失败"，而是"工艺不具备能力"。这意味着必须回到变量层面修改工艺，重走 pBPS 流程，而不是再补几个试样碰运气。

5.8 批准范围：能覆盖多宽，靠证据说话

第 10 章定了两条边界：

地域/组织边界：一个 BPS 的批准，仅在该制造商同一技术与质量控制之下的车间或现场有效。换厂、换质量体系、外包给别的车间，原批准不自动延伸。

技术边界：为避免重复做几乎相同的工艺试验，可以基于以往的文件证据，为母材、钎料、厚度、直径、搭接长度等建立批准范围。范围一旦建立，要写进 BPAR，并附上支撑文件编号。

这两条合起来，实际上把"能不能复用"变成了一个举证问题：范围不是谈出来的，是证出来的。

5.9 BPAR：三张表，一个签字

第 11 章要求形成 BPAR（钎焊工艺批准记录），它是对每个试件（含复试）评估结果的陈述。三条硬要求：

必须包含任何试验失败的细节——不允许只记录通过项；

若无不符合项，须声明"按该工艺制作的试样满足就该类试样及所实施试验所约定的判据"；

由 examiner 或其机构的代表签署。

附录 B、C、D 给出推荐表格：B 是批准证书（含批准方式、提交文件编号、批准范围、依据标准），C 是已批准工艺（含接头设计图、母材、钎料、钎剂、工装、清洗、后热处理、工艺参数），D 是试验结果（无损与破坏试验分列，附实验室报告编号）。

三张表都要双方签字：制造商代表 + 审查方代表。这个双签结构，是 EN 13134 整套文件体系里最不能省的一环。

六、五个高频误区

拿小试件替代实际尺寸组件。钎焊与焊接最大的差别就在这里。尺寸、热沉、膨胀失配任一因素变化，结论都可能失效。省下的试验费，通常会在客户端以十倍代价还回来。

只做目视，跳过金相。第 9.3 条是"所有接头"都要做金相，没有"视情况"的余地。漏掉这一步，等于放弃了唯一能发现冶金偏差的手段。

把工艺批准当人员资格。两者标准不同、签字人不同、有效期不同。手工火焰钎焊有联动条款，但仅限这一种工艺。

合同里不写判据。4 k 项空着，试验做完也无法判定合格，最终只能靠协商，而协商结果往往不利于制造方。

认为批准可以跨厂复用。第 10 条把有效性绑在"同一技术与质量控制"上，新厂区需要重新评估，路径 a/b 可用，但不能默认继承。

七、落地路线

第一步，确认引用版本与应用标准。由商务和技术部门共同确认客户引用的是 EN 13134 还是 ISO 17779，以及是否叠加了行业标准要求，最终形成技术协议。

第二步，锁定合同前约定事项。由技术和质量部门将第 4 章 a–m 十三项逐条写进书面约定，其中重点是合格/不合格判据（k 项）和试件数、试样数、复试补充试样数（i 项），务必写死，不能留空。

第三步，编制 pBPS。由工艺工程师按附录 A 表 A.1 勾选适用的钎焊变量，为每一项填入具体数值，完成预钎焊工艺规程的编制。

第四步，设计试件。由工艺和工装部门负责，优先采用生产组件或高保真模拟件，确保热沉、拘束、插入件定位等因素得到真实模拟，输出试件图纸。

第五步，按 pBPS 钎焊试件。由生产部门执行，全程不得边焊边改，并完整留存参数记录，形成过程记录。

第六步，开展检验与试验。由实验室对试件进行目视检验和金相检验（两项均为强制），并按需追加超声、射线、渗透、泄漏等无损检测或剪切、拉伸、剥离、弯曲等破坏试验，输出试验报告。

第七步，出批准记录并签字。由质量部门和审查员（examiner）出具 BPAR 三张表格（批准证书、已批准工艺、试验结果），由制造商代表和审查方代表双方签字，同时在文件中声明批准范围。

至此，工艺批准的完整闭环完成，pBPS 正式升级为 BPS，可投放生产。

八、EN13134认证机构

EUROCERT 是欧盟公告机构，公告号 1128，依据欧盟建筑产品法规 CPR (EU 305/2011)，具备按照 EN 13134 开展钎焊工艺与钎焊工评定相关 CE 认证配套技术评审资质，可配合产品体系完成工厂生产控制（FPC）审核发证，相关评定文件与证书可支撑钎焊类建筑产品在欧盟市场加贴 CE 标识。上海沃证机电技术服务有限公司是 EUROCERT 在中国的官方授权合作机构，可为国内企业提供本地化全流程技术服务，涵盖 EN 13134 标准培训、钎焊工艺评定（BWP）、钎焊工资格评定、FPC 体系辅导与审核等配套服务，帮助国内钎焊构件企业高效完成合规评审，顺利取得 CE 证书，满足欧盟建筑产品出口要求。