EN 15085轨道交通车辆认证所需资料清单

EN 15085认证是企业进入欧洲轨道车辆焊接市场的重要准入资质，其审核覆盖“人员、工艺、设备、检验、体系”五大核心要素。以下是按认证审核逻辑整理的完整资料清单，涵盖体系文件、技术证明、运行记录等关键材料，确保企业全流程符合EN 15085-2（质量体系）及关联部分（设计、生产、检验）的要求：

一、体系基础文件（证明质量体系架构合规性）

1. 企业及认证范围文件

营业执照/组织注册证明：含焊接、机械制造等相关经营范围；

EN 15085认证申请书：明确申请认证的标准（EN 15085-2）、产品范围（如“高铁车体铝合金焊接部件”“地铁转向架构架钢焊接件”）、覆盖的安全等级（CL1-CL4）及焊接方法（MIG/MAG、TIG、电阻焊等）；

组织架构图：标注焊接责任工程师、质量部、生产部、技术部等关键部门的隶属关系及职责分工；

质量手册：

阐明企业质量方针、目标及EN 15085标准的承诺；

描述EN 15085体系覆盖的产品、过程及接口（如与设计、采购部门的协作）；

包含管理层对焊接质量的承诺声明（需企业高层签字）。

2. 质量管理体系程序文件

需制定覆盖EN 15085-2全部要求的专项程序，包括但不限于：

焊接工艺控制程序（含WPS编制、PQR评定、工艺变更管理流程）；

人员资质与培训程序（焊接责任工程师、焊工、检验员的资格获取、复训及授权流程）；

生产过程控制程序（焊接参数监控、首件检验、设备状态标识等）；

检验与试验程序（VT/NDT/力学性能测试的实施、记录及报告审批）；

不合格品控制程序（缺陷分级、返工/返修审批、重新检验标准）；

纠正与预防措施程序（不符合项根本原因分析、纠正措施跟踪验证）；

文件与记录管理程序（体系文件版本控制、记录保存期限及归档要求，需符合EN 15085-2“至少保存10年”的规定）。

二、人员资质证明（核心：关键岗位能力合规）

1. 焊接责任工程师（Welding Coordinator）

EN 15085-2焊接协调员培训证书：由欧洲认可机构（如TÜV、EWF、SGS）颁发，证明掌握标准要求及焊接技术管理职责；

企业任命文件：以正式文件明确其“焊接技术负责人”身份，授权其审批WPS、处理焊接质量问题等；

工作经验证明：近3年焊接技术或质量管理经验证明（含项目案例、原单位推荐信或劳动合同关键页）。

2. 焊工

有效焊工证：

钢焊接：EN ISO 9606-1证书（覆盖认证产品材料牌号、焊接方法、位置，如S355钢MAG焊平焊/立焊）；

铝合金焊接：EN ISO 9606-2证书（同上，如6005A铝合金TIG焊横焊）；

特殊工艺：电阻焊需EN ISO 17660-1/-2，激光焊需EN ISO 17660-3等；

焊工考试记录：由认证考试机构出具，含试件类型（板/管）、焊接参数、检验结果（VT/NDT/力学性能）；

复训记录：每3年一次的继续教育或复考证明（证明持续能力）。

3. 检验人员

无损检测（NDT）资质：

EN 473或ISO 9712二级证书（覆盖认证所需方法，如UT/RT/MT/PT，级别至少II级，证书需在有效期内）；

若外委NDT，需提供第三方检测机构的EN 473/ISO 9712认可证书及合作协议；

目视检测（VT）资质：

EN 13018培训证书（或企业内部VT培训记录，含缺陷识别、公差评定标准，由焊接责任工程师签字确认）；

检验员任命文件：明确检验范围（如车体焊缝VT检验）、授权签字权限及责任。

三、焊接工艺技术资料（证明工艺设计及验证合规）

1. 焊接工艺评定（PQR）

全套PQR报告：针对每种焊接工艺（如“铝合金6005A TIG焊对接接头”）的评定记录，含：

试件制备信息（材料牌号、厚度、接头形式）；

焊接参数（电流、电压、速度、预热/层间温度、保护气体流量）；

热处理记录（若有，如去应力退火曲线）；

检验结果（VT/UT/MT报告、拉伸/弯曲/冲击试验原始数据）；

PQR与WPS对应关系表：说明每个PQR支持的WPS范围（如材料组合、焊接位置、参数公差）。

2. 焊接工艺规程（WPS）

正式发布WPS文件：基于PQR编制，明确焊接方法、材料、参数、操作要点等，需标注：

适用产品类型（如“地铁车体侧墙”）；

安全等级（CL1-CL4）及对应的检验要求；

编制人（焊接责任工程师）、审核人、批准人签字。

3. 焊接设计文件（EN 15085-3要求）

关键接头设计图纸：标注接头形式（对接、角接、搭接）、尺寸公差（如焊缝余高≤3mm）、检验比例（如CL1级100% UT）；

材料匹配性分析报告：母材、焊丝、保护气体的牌号及兼容性说明（如S355钢配ER50-6焊丝，保护气体80%Ar+20%CO₂）；

失效模式分析（FMEA）记录：针对高风险接头（如转向架构架焊缝）的潜在失效模式及预防措施。

四、设备与计量资料（证明设备能力及状态可控）

1. 焊接设备资质

焊机校准证书：由国家认可的计量机构出具，覆盖电流、电压、送丝速度等关键参数，有效期内；

特殊设备资质：

热处理炉：温度均匀性校准报告（误差≤±5℃）、温控曲线记录；

自动化焊接机器人：程序验证记录（含焊接路径、参数一致性测试）。

2. 无损检测设备资质

探伤仪校准证书：

UT仪：水平/垂直线性、灵敏度余量校准报告；

RT设备：曝光曲线验证、像质计灵敏度检测报告；

检测耗材资质：UT探头、RT胶片、MT磁悬液的有效期及合格证明（如磁悬液浓度测试记录）。

3. 力学性能试验设备资质

试验机校准证书：拉伸/弯曲/冲击试验机（覆盖认证所需强度指标，如抗拉强度≥470MPa），有效期内；

试样加工设备记录：线切割、打磨设备的精度控制记录（如尺寸公差≤±0.1mm）。

五、检验与试验资料（证明过程及结果合规）

1. 检验记录与报告

目视检测（VT）报告：按EN 13018标准，记录缺陷类型（裂纹、气孔）、位置、尺寸及处理结果，由II级以上检验员签字；

无损检测（NDT）报告：UT/RT底片编号规则、图谱分析记录，判定结论（合格/不合格）及II级人员签字；

力学性能试验报告：第三方实验室出具的拉伸、弯曲、冲击试验报告，含原始数据、试验方法（如EN ISO 6892-1），实验室需具备EN ISO/IEC 17025认可。

2. 不合格品与返工记录

不合格品处理单：记录缺陷描述、位置、等级（如CL1级裂纹为重大不合格）；

返工工艺规程：针对缺陷的返工方法（如碳弧气刨+重新焊接），经焊接责任工程师批准；

返工后检验记录：返工焊缝的VT/NDT/力学性能复查报告，确认合格。

六、生产过程记录（证明实际生产与体系一致）

焊接参数记录表：实时记录每道焊缝的电流、电压、速度、层间温度（需与WPS一致，纸质或电子系统记录）；

设备运行日志：焊机、热处理炉、探伤仪的使用记录，含设备状态（正常/故障）、校准有效期提醒；

首件检验报告：每批次生产前首件焊缝的全项目检验记录（VT/NDT/尺寸），经检验员签字确认。

七、供应链与分包资料（若涉及外购/外委）

外购焊接部件供应商资质：供应商EN 15085认证证书（若采购已焊接部件，需覆盖认证范围）、入厂检验记录（材料质保书、外观/尺寸检验）；

外委服务资质：外委工艺评定实验室、热处理服务商的EN 15085认可证明或ISO 9001证书，及合作协议（明确质量责任）。

八、体系运行与改进资料（证明体系持续有效）

内部审核报告：最近1年覆盖EN 15085-2所有条款的内审报告，含不符合项清单、整改措施及验证记录；

管理评审报告：高层对体系有效性的评价，含改进方向（如工艺优化、人员培训）、资源保障（设备更新、资质升级）；

客户反馈及投诉处理记录：焊接部件的质量投诉、纠正措施及预防措施（若有）。

关键注意事项：

文件时效性：所有证书（焊工证、校准证书、NDT资质）需在审核时有效，过期文件需提前更新；

签字与授权：WPS、PQR、检验报告等关键文件需由具备资质人员签字（如焊接责任工程师、II级NDT人员）；

现场一致性：资料需与实际操作匹配（如焊工实际焊接位置与证书一致，设备校准参数与运行记录一致）。